一方面，提供了一種生產鋅粉的方法，該方法包括在熔化爐中半連續熔化鋅產品；將至少一部分熔融鋅產品轉移到氣化爐中；在蒸發爐中基本連續地將熔融鋅蒸發成鋅蒸氣；將鋅蒸氣從氣化爐轉移至冷凝器；和冷凝鋅蒸氣以形成鋅粉。該方法可以包括預熱熔爐的預備步驟。熔爐可以預熱到400℃到700℃，具體地說，熔爐可以預熱到大約500℃，該方法可以包括將鋅原料裝入熔爐的預備步驟。熔化爐可以填充二次鋅產品。具體而言，熔爐可以填充來自先前鋅處理工藝的頂部或底部的鋅渣。該方法可以包括向熔爐中的熔融鋅添加熔劑的步驟。焊劑可以是氯化物基焊劑，用于從熔融鋅中去除抑制蒸發的元素，例如鋁和鐵。此后，在熔融鋅被轉移到氣化爐之前，熔融鋅的溫度可以降低到大約550℃，將熔融鋅轉移到氣化爐可包括將熔融鋅倒入耐火罐中并通過澆道將熔融鋅輸送到氣化爐中的坩堝中的步驟。將熔融鋅轉移到氣化爐可以包括將熔融鋅倒入氣化爐中的坩堝中并保持在坩堝中熔融鋅表面以下的步驟。

重要的是，應該將新熔化的鋅轉移到坩堝中，而不使新熔化的鋅與坩堝中一個熔化的鋅表面上方的氧氣接觸。來自熔爐的熔融鋅可以通過汲取管添加到坩堝中的預熔融鋅中。該方法可以包括將熔融鋅保持在氣化爐中的步驟。該方法可以包括將坩堝中鋅液的溫度保持在920℃至1150℃的步驟。具體地，可以將所述坩堝中的所述鋅液的溫度維持在大約950℃。熔融鋅的溫度可以通過一個封環溫度控制系統來維持。在所述汽化爐中使熔融鋅汽化可包括將所述汽化爐內的坩堝中的熔融鋅液維持 在預定水平的步驟?？梢詫⑷廴阡\液維持一個在超過浸管底端水平的水平，從而隔開所述汽化坩堝中的氣氛與所述汽化爐外的自由大氣。

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